触媒陶瓷滤管一体化干法脱硫脱硝除尘工艺，工艺路线为：炉窑烟气→高温余热锅炉→CFB吸收塔（中间仓返料）→尘硝一体→低温余热锅炉→高温风机→烟囱 （高温余热锅炉检修时，烟气走水冷降温器）。处理后烟气达到烟气污染物排放控制要求。本工程包含干法脱硫系统、氨水储存及输送喷射系统、触媒陶瓷滤管除尘脱硝系统、沉降室、烟道系统、风机系统、脱硫剂供应系统、输灰系统和电气控制系统。工艺流程如下图：

干法脱硫原理

循环悬浮式干法烟气脱硫技术主要是根据循环流化床理论和喷雾干燥原理，采用悬浮方式，使吸收剂在吸收塔内悬浮、反复循环，与烟气中的SO2、HCl等酸性气体充分接触反应来实现脱除酸性气体的一种方法。烟气脱硫工艺分3个步骤：⑴吸收剂存储和输送；⑵脱硫剂与含湿烟气雾化颗粒充分接触混合；⑶酸性气体吸收。

其中⑵、⑶两个步骤均在吸收塔中进行，其化学物理过程如下所述。

       A、化学过程

氢氧化钙粉颗粒吸收塔中雾化，并与烟气充分接触，同H2O 、SO2、H2SO3反应生成干粉产物。反应步骤及方程式如下（HCL的反应过程可参照SO2的反应）：

Ca(OH)2+SO2→CaSO3

        B、物理过程

净化塔内反应灰的高倍率循环使循环灰颗粒之间发生激烈碰撞，使颗粒表面生成物的固形物外壳被破坏，里面未反应的新鲜颗粒暴露出来继续参加反应。客观上起到了加快反应速度、干燥速度以及大幅度提高吸收剂利用率的作用。另外由于高浓度密相循环的形成，净化塔内传热、传质过程被强化，反应效率、反应速度都被大幅度提高。而且反应灰中含有大量未反应吸收剂，所以净化塔内实际钙硫比远远大于表观钙硫比。